1．檢查供電電源：電源應為380V/50HZ，允許電壓±10%范圍內(nèi)波動,電源容量要滿足泵機要求。
2．檢查電箱、電纜：泵機供電電源要求單獨設立相應容量的空氣開關，并直接接入電網(wǎng)，不得同基它大型用電設備共用。接入泵機的電纜線采用三相五芯電纜，要確保有足夠的過流面積。
3．檢查接地電保護：泵機接地線應就近插入潮濕土壤中，接地電阻不大于4Ω。
4．泵機就位檢查：泵機要放在水平、密實的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵機的重量，輪子懸空，放置應平穩(wěn)。
5．給排水檢查：泵機位應設排水溝，泵機附近應有自來水水源。
6．整機全面檢查：泵機位應設排水溝，泵機附近應有自來水水源。
7．檢查電箱：檢查所有電器元件、電纜線、保險、有無斷線、脫線、接觸不良、短路，各觸頭螺釘有無檢脫，各斷路器、熔斷器完整無破損，熔絲熔體無斷裂或缺件。遠控器、工作行燈工線正常，線路無破損。
（二）班前、班中檢查，班后保養(yǎng)
1．檢查電器系統(tǒng)：電源相序正確，電動機轉向正確，電箱上各指示燈正常，泵機啟動正常，遠搖操縱盒工作正常。
2．檢查油箱、油量、油質：油箱中液壓油油面應在液位計規(guī)定的范圍同，且液壓油應透明、無乳化或渾濁現(xiàn)象。
3．檢查切害環(huán)、眼鏡板間隙：切割環(huán)和眼鏡板間應配合緊密，眼鏡板同切割環(huán)無較大磨損，縫隙小于2mm，實際操作中以清洗時能泵出清水為宜。
4．檢查泵活塞：砼缸后活塞應密封良好，無砂漿滲入水箱。
5．檢查油脂潤滑系統(tǒng)：油脂泵工作正常，油脂箱子應保持足夠的油脂量，油脂分配閥上的分配顯示桿動作均勻正常，油脂潤滑點應有油脂溢出。
6．檢查攪拌裝置：攪拌裝置正、反向運轉正常，無異常及卡死現(xiàn)象。攪拌葉片無變形，系統(tǒng)壓力無異常。攪拌器軸密封件無破損。
7．檢查砼泵送系統(tǒng)：正常泵送狀態(tài)下，反抽操作、油缸、擺管運行順序正確、到位。動作換向時無異常。攪拌器軸密封件無破損。
8．檢查液壓油溫度：液壓油溫度不應超過550C，若在冷卻風扇工作正常的情況下，油溫異常升高，應停機全面檢查。
9．檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)應無漏油、滲油現(xiàn)象。濾油器真空表讀數(shù)應在正常范圍內(nèi)。泵機工作時各液壓表表值應在正常范圍內(nèi)，無異常波動。
10．停泵后清洗：泵送完畢后，清洗砼缸、擺管、攪籠內(nèi)的殘余砼，清洗機身水泥漿，放空水箱，清洗砼輸送管，關閉箱內(nèi)總電源。
（三）日常保養(yǎng)及實際工作300小時后的保養(yǎng)
1．進行班前、班后保養(yǎng)的全部項目。
2．檢查眼鏡板、切割環(huán)、砼缸保護環(huán)，拆下這些部件，對磨損部位進行修補或更換。
3．檢查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，對磨損超標的部件應更換，對局部磨損又不影響使用的應重新調(diào)整安裝位置。
4．檢查S管及前后支承的磨損：S管磨損嚴重應加以修補，S管前后支座，若磨損超標應更換或重新調(diào)整安裝位置。
5．全面清洗油脂潤滑部位的油孔，確保個部位油孔暢通，并在泵送砼前，運轉油脂泵，使各潤滑部位有油脂益出。
6．檢查攪拌機葉片磨損及攪拌軸密封：檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況，必要是加以修補更換。
7．檢查壓油及更換攪籠齒輪油：檢查液壓油油質，更換攪籠齒輪油。
8．檢查蓄能器的氣壓：檢查蓄能器的氣壓，壓力不夠及時補充氮氣。
9．整機調(diào)試檢測：泵機維修完畢后，對整機空機調(diào)試，使性能參數(shù)符合要求。
